Perché la velocità del mandrino e la gamma diMacchina a controllo numericogli utensili sono molto più alti delle normali macchine utensili, anche la potenza di uscita del mandrino è molto elevata, quindi rispetto ai precedenti metodi di lavorazione, tra cui alta precisione, alta resistenza, alta rigidità, alta durata, alta durata, stabilità dimensionale, facile da impostare e regolareLavorazione CNCstrumenti avanzano requisiti più elevati. Ciò richiede un'adeguata struttura dello strumento, la standardizzazione e la concatenazione dei parametri geometrici. L'utensile CNC è una delle condizioni preliminari per migliorare l'efficienza della lavorazione, la sua scelta dipende dalla forma delle parti dell'oggetto da lavorare, dallo stato del materiale, dalla rigidità dell'attrezzatura, dall'utensile selezionato dalla macchina utensile.
Si prega di considerare quanto segue:
1, in base alle prestazioni di taglio di parti e materiali per scegliere lo strumento.
Gli utensili in metallo duro indicizzabili con una migliore resistenza all'usura sono consigliati per la rotazione o la rettifica di parti in acciaio ad alta resistenza, leghe di titanio e acciaio inossidabile.
2. Selezionare lo strumento in base alla fase di lavorazione delle parti.
Vale a dire, nella fase di sgrossatura, principalmente attraverso la rimozione della finitura per ridurre la rigidità, lo scopo è scegliere utensili più precisi, nel processo di semifinitura, principalmente per garantire l'accuratezza della lavorazione delle parti e la qualità del prodotto, ma per garantire la durata di utensili più performanti e di alta precisione, nella fase di sgrossatura la precisione dell'utensile è inferiore. Inoltre, gli strumenti utilizzati nel tavolo di finitura sono molto precisi.
Se si sceglie lo stesso utensile per la sgrossatura e la finitura, la maggior parte dei bordi dell'utensile rimossi dalla finitura saranno leggermente usurati e usurati a causa dell'usura del rivestimento, quindi si consiglia di selezionare gli utensili rimossi dalla finitura durante la sgrossatura. L'uso continuo influirà sulla finitura. Qualità della lavorazione, ma ha scarso effetto sul trattamento superficiale ruvido.
3, in base alle caratteristiche dell'area di lavorazione per selezionare lo strumento e i parametri geometrici.
Se la struttura della parte è accettabile, gli utensili con diametri grandi e proporzioni ridotte devono scegliere il bordo di un utensile di fresatura ultracentrato per tagliare parti a pendolo a parete sottile e ultrasottili e devono avere un angolo centripeto sufficiente per ridurre il taglio forza dell'utensile e della parte tagliente. Per la lavorazione di parti in materiali teneri come alluminio o rame, scegliere una fresa con un angolo leggermente più grande e non più di 4 denti.
